客户(hu)反馈，涂刷(shua)了聚胺酯(zhi)漆(qi)的石膏(gao)原(yuan)模(mo)，在使用(yong)8号(hao)脱模蜡，手刷了(le)三遍透(tou)明(ming)胶衣(yi)，2小时充分固化(hua)，进行树脂积层后，出现(xian)玻璃(li)钢模具表(biao)面胶衣发粘现象(xiang)，这(zhe)是(shi)怎(zen)么回事(shi)？

如(ru)下图，类(lei)似皮革(ge)的纹(wen)理，但与胶衣起皱(zhou)不(bu)同，它(ta)是有(you)轻(qing)微黏性的(de)。按常理非(fei)暴(bao)露的空(kong)气(qi)中的聚(ju)酯胶衣，固化后(hou)是不会出现自身(shen)发(fa)粘(zhan)问(wen)题(ti)的。

显(xian)而(er)易(yi)见(jian)，无(wu)论是哪(na)个(ge)因(yin)素，这个发粘状态都是由(you)胶衣没有固化反应完(wan)全引起(qi)的，也就(jiu)是胶衣欠(qian)固化或(huo)不固(gu)化表现。很(hen)多(duo)因素(su)都可(ke)以(yi)导(dao)致这个问题发生(sheng)，如固化剂量不足、含(han)水(shui)高、温(wen)度(du)低(di)或交(jiao)联(lian)反(fan)应等(deng)等。

仔细看(kan)上(shang)图，你会(hui)发现大(da)部分(fen)发粘位置，都(dou)是在(zai)表面(mian)突出的模具凸(tu)棱处，也就是说(shuo)对应的石膏原模该(gai)位置(zhi)都是低洼处(chu)。

这会有什(shen)么(me)问题呢？

我想(xiang)，这有可能(neng)就是问题的所在（排(pai)除水汽渗(shen)透的考虑(lv)，我(wo)相(xiang)信(xin)客户已(yi)做(zuo)好(hao)的底(di)漆处理）。

5遍以上的8号脱模蜡(la)在低凹位置是很容易集聚（打(da)蜡不规(gui)范(fan)）的，加(jia)上石(shi)膏原模表面温度低，未干燥(zao)的脱模蜡与(yu)胶衣发生了交联反应(ying)，是这个问题的主因。

后来(lai)再次与客户客(ke)户沟(gou)通(tong)，是如何(he)打的脱(tuo)模蜡，有没(mei)有打完一(yi)遍(bian)蜡，再(zai)用另一块抹(mo)布进行(xing)抛(pao)光，以防(fang)止(zhi)多遍以上的蜡集聚，答(da)案(an)是没有。这侧(ce)面，也(ye)验证了上边的猜测。

可能在实际(ji)操作(zuo)中(zhong)，一个问题都是由多种(zhong)因素综合(he)影响的。要做好玻璃钢模具(ju)是不简(jian)单的，并不是只(zhi)做好哪一个点(dian)就够(gou)得，仔细考虑这些(xie)问题，有助(zhu)于你用最小(xiao)的代价，得(de)到一个更(geng)为(wei)理想的结(jie)果。