胶(jiao)衣是大多数(shu)玻璃钢层压(ya)板的关键部(bu)分(fen)，因为(wei)它(ta)们(men)可以(yi)提高(gao)复合材(cai)料(liao)的性能与外观。但是(shi)，仅产(chan)品质量(liang)和(he)一(yi)致性并不(bu)能保(bao)证无故障(zhang)生(sheng)产。

良好的车(che)间(jian)操作(zuo)规(gui)范至关(guan)重(zhong)要，在胶衣(yi)喷涂之前(qian)必(bi)须格外(wai)小(xiao)心，以确(que)保模具(ju)表面(mian)清洁并(bing)正(zheng)确准备。同样(yang)重要(yao)的(de)是胶衣的施(shi)加(jia)方式(shi)。

必须(xu)注(zhu)意确保每种胶衣混合物中给定(ding)的色浆百(bai)分比相(xiang)同(tong)。固化(hua)时(shi)间和温度的变(bian)化也会(hui)影(ying)响(xiang)模制(zhi)品(pin)之(zhi)间颜色(se)的一致性。在(zai)实践(jian)中已经发(fa)现(xian)，不仅一次要为结构的所有组分准备足够(gou)的混(hun)合色凝(ning)胶涂层，而(er)且还应该(gai)在相同的时间和温度(du)条(tiao)件(jian)下铺(pu)放(fang)和固化成型物。

某些(xie)颜(yan)料在高温下会发生阴(yin)影变化。提(ti)供特殊混合的颜料糊(hu)料，可(ke)用于热成型(xing)方(fang)法，也可用(yong)于冷压成型的树脂体系(xi)，在该体(ti)系中(zhong)颜色也(ye)会受(shou)到影响。引入间苯二(er)甲酸聚(ju)酯(zhi)树(shu)脂(zhi)后(hou)，分色性(xing)增加。

分色主要是凝胶化之前流挂对凝胶涂层表面的干扰，在成型过(guo)程(cheng)中无法(fa)检测到，并且(qie)通(tong)常(chang)是由于树脂在凝胶化之前立即失去(qu)粘(zhan)度而引起(qi)的。

因此(ci)，胶衣应尽(jin)可能(neng)均匀(yun)地涂(tu)在两(liang)个方向(xiang)上(shang)。分色与大(da)气(qi)的高湿度有(you)关。模(mo)压车间中的温(wen)度升(sheng)高常常伴随(sui)着(zhe)湿度的增加，从(cong)而导致水分凝结(jie)在冷(leng)的模具表(biao)面上。

脱模剂(ji)中水分的蒸发也会增(zeng)加湿(shi)度。包(bao)含(han)大量白(bai)色色调(diao)的柔和色调的凝胶涂料更容易(yi)产生分色，因为最常用的白色颜料对(dui)水分更敏感(gan)。注意(yi)：某(mou)些颜色在批(pi)次(ci)之间存在颜色匹配(pei)问(wen)题(ti)，检(jian)查(cha)是否(fou)有水或溶剂等(deng)污(wu)染物(wu)脏(zang)，设备过度喷(pen)涂 （保持(chi)湿线）涂胶衣过多会导(dao)致流挂，输送速(su)率(lv)过高会导致模具表面溢流(liu)。